October 9, 2025
Thượng Hải – TOBO GROUP, một công ty hàng đầu trong lĩnh vực độ bền thử nghiệm cấp công nghiệp, tự hào ra mắt Máy thử phun muối Duraguard Pro—một hệ thống bền bỉ, ít bảo trì được thiết kế để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và mang lại hiệu suất ổn định trong nhiều năm, giải quyết vấn đề nan giải về các gián đoạn bảo trì thường xuyên trong môi trường công nghiệp khối lượng lớn. Không giống như các máy thử phun muối thông thường yêu cầu thay thế bộ phận hàng tuần (ví dụ: vòi phun bị tắc, buồng bị ăn mòn) và đại tu hàng năm, nền tảng này tích hợp các thành phần tự bảo quản và vật liệu bền để hỗ trợ thử nghiệm liên tục 24/7—điều cần thiết cho các ngành như sản xuất ô tô, máy móc hạng nặng và sản xuất phần cứng quy mô lớn, nơi việc tạm dừng thử nghiệm có thể làm chậm dây chuyền sản xuất hoặc làm gián đoạn quy trình kiểm soát chất lượng (QC).
Trung tâm của Duraguard Pro là Thiết kế bảo trì tự duy trì, loại bỏ nhu cầu bảo trì thủ công liên tục. Hệ thống có bộ tạo sương mù tự làm sạch hai giai đoạn: bộ lọc sơ bộ bẫy các mảnh vụn trước khi chúng đến vòi phun và bộ làm sạch bằng sóng siêu âm tích hợp loại bỏ cặn muối khỏi vòi phun sau mỗi 12 giờ—giảm tần suất thay thế vòi phun từ một lần mỗi tuần xuống một lần sau mỗi 6 tháng. Các bộ phận hao mòn chính, chẳng hạn như vòng đệm buồng và bộ lọc dung dịch, được làm từ fluoroelastomer kháng hóa chất và polypropylene gia cố, được thiết kế để bền hơn gấp 3 lần so với các thành phần tiêu chuẩn; chúng cũng sử dụng thiết kế lắp ráp nhanh không cần dụng cụ, cho phép các kỹ thuật viên thay thế chúng trong 5 phút mà không cần thiết bị chuyên dụng. Một nhà máy lắp ráp ô tô lớn sử dụng Duraguard Pro báo cáo rằng thời gian bảo trì để thử nghiệm ăn mòn đã giảm từ 8 giờ mỗi tuần xuống còn 1 giờ, giải phóng các nhóm QC để tập trung vào các nhiệm vụ khác và giảm 40% sự chậm trễ liên quan đến thời gian ngừng hoạt động.
Bổ sung cho thiết kế ít bảo trì của nó là Kết cấu bền bỉ của hệ thống, được thiết kế để chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng trong công nghiệp. Buồng thử nghiệm và khung được chế tạo từ thép không gỉ song công (cấp 2205)—một vật liệu có khả năng chống ăn mòn gấp 2 lần so với thép không gỉ 316L tiêu chuẩn và độ bền va đập vượt trội, đảm bảo thiết bị vẫn còn nguyên vẹn ngay cả trong môi trường nhà máy bận rộn, nơi va chạm ngẫu nhiên là điều phổ biến. Các thành phần bên trong quan trọng, chẳng hạn như cảm biến nhiệt độ và bơm dung dịch, được phủ một hợp kim gốm-titanium chống lại sự suy giảm do tiếp xúc với muối trong thời gian dài; các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy các thành phần này duy trì độ chính xác trong tối đa 8 năm, so với 3-4 năm đối với các bộ phận tiêu chuẩn. Một nhà sản xuất máy móc hạng nặng lưu ý rằng Duraguard Pro của họ đã hoạt động liên tục trong 5 năm mà không cần sửa chữa lớn, trong khi máy thử trước đó của họ yêu cầu thay thế toàn bộ buồng sau 2,5 năm—giúp họ tiết kiệm 25.000 đô la chi phí thay thế.
Duraguard Pro hỗ trợ thêm cho việc thử nghiệm không bị gián đoạn với Hệ thống sao lưu dự phòng, ngăn chặn việc tắt máy đột ngột. Nó bao gồm một bộ tạo sương mù thứ cấp và nguồn điện dự phòng tự động kích hoạt nếu hệ thống chính bị lỗi; ví dụ, nếu bơm chính bị trục trặc trong quá trình thử nghiệm, bộ phận dự phòng sẽ khởi động trong vòng 10 giây, đảm bảo không mất dữ liệu hoặc gián đoạn thử nghiệm. Hệ thống này cũng có một bình chứa dung dịch muối lớn 40 lít (gấp đôi kích thước của các bình tiêu chuẩn) giúp giảm tần suất nạp lại từ một lần mỗi ngày xuống một lần sau mỗi 3 ngày—lý tưởng cho việc thử nghiệm qua đêm hoặc cuối tuần khi nhân viên không có mặt tại chỗ. Một nhà sản xuất phần cứng sử dụng Duraguard Pro để thử nghiệm hơn 1.000 bản lề cửa mỗi tuần đã dựa vào hệ thống dự phòng trong quá trình dao động điện: thiết bị chuyển sang nguồn dự phòng một cách liền mạch và bình lớn đảm bảo thử nghiệm tiếp tục cho đến khi nhân viên đến để giải quyết vấn đề—tránh được sự chậm trễ 2 ngày trong việc sản xuất bản lề.
Các ứng dụng trong thế giới thực trên các lĩnh vực công nghiệp nhấn mạnh giá trị của hệ thống: Một nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) ô tô đã sử dụng Duraguard Pro để thử nghiệm khả năng chống ăn mòn của các bộ phận khung thép, chạy thử nghiệm 24/7 trong 6 tháng liên tục chỉ với các lần kiểm tra nhanh hàng tháng—đáp ứng thời gian sản xuất chặt chẽ của họ cho một mẫu xe mới. Một nhà sản xuất thiết bị hạng nặng đã xác nhận các bộ phận thủy lực bằng nhôm, tận dụng kết cấu bền bỉ của hệ thống để xử lý việc sử dụng hàng ngày của nhiều nhóm ca mà không bị giảm hiệu suất. Một nhà cung cấp phần cứng thử nghiệm ốc vít bằng thép không gỉ cho các dự án xây dựng đã sử dụng bình chứa dung dịch lớn và vòi phun tự làm sạch để chạy các thử nghiệm cuối tuần mà không cần giám sát, giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường cho một dòng ốc vít mới xuống 2 tuần.
“Duraguard Pro được xây dựng cho thực tế của thử nghiệm công nghiệp—nơi thời gian ngừng hoạt động không chỉ bất tiện mà còn tốn kém,” Giám đốc Giải pháp Công nghiệp của TOBO GROUP cho biết. “Các nhà sản xuất không cần một thiết bị thử nghiệm đòi hỏi sự chú ý liên tục; họ cần một thiết bị hoạt động chăm chỉ như các nhóm của họ. Hệ thống này mang lại độ tin cậy đó, cho phép họ tiếp tục thử nghiệm đúng tiến độ và sản xuất tiến lên.”
Để biết thêm thông tin về Máy thử phun muối Duraguard Pro, bao gồm khoảng thời gian bảo trì, thông số kỹ thuật vật liệu và chi tiết hệ thống sao lưu, hãy truy cập Info@botomachine.com.
