November 11, 2025
Trong môi trường làm việc phân tán hiện nay—nơi các phòng thí nghiệm trải dài nhiều địa điểm, các nhóm cộng tác từ xa và dữ liệu cần được truyền tải liền mạch giữa QC, R&D và quản lý—các thiết bị thử phun muối truyền thống tạo ra những nút thắt quan trọng. Chúng bị giới hạn trong hoạt động tại chỗ (không có cách nào để theo dõi các thử nghiệm từ xa), lưu trữ dữ liệu cục bộ (khó chia sẻ hoặc tích hợp với các hệ thống doanh nghiệp) và yêu cầu bàn giao trực tiếp cho kết quả thử nghiệm—làm chậm trễ các quyết định và tạo ra sự cản trở cho các nhóm toàn cầu. Ví dụ, một nhà cung cấp ô tô đa quốc gia đã phải vật lộn để phối hợp các thử nghiệm ăn mòn trên các phòng thí nghiệm ở Hoa Kỳ và châu Á; một nhóm R&D từ xa không thể điều chỉnh các thông số thử nghiệm mà không cần đến phòng thí nghiệm, lãng phí nhiều ngày cho công tác hậu cần.
Thiết bị thử phun muối thông minh ConnectCorr—do TOBO GROUP, một công ty hàng đầu về thiết bị phòng thí nghiệm kết nối, ra mắt—giải quyết vấn đề này bằng cách tích hợp IoT toàn diện, khả năng điều khiển từ xa và các công cụ dữ liệu cộng tác. Được xây dựng cho các nhóm hiện đại, phân tán, nó cho phép người dùng theo dõi các thử nghiệm trong thời gian thực từ bất kỳ đâu (thông qua ứng dụng hoặc web), chia sẻ dữ liệu ngay lập tức với các bên liên quan và tích hợp kết quả ăn mòn với các hệ thống doanh nghiệp (LIMS, ERP, phần mềm QC)—tất cả đều tuân thủ ASTM/ISO. Nó không chỉ là một thiết bị thử nghiệm; nó là một trung tâm tập trung để thử nghiệm ăn mòn, phá vỡ các rào cản về địa lý và hoạt động.
Cốt lõi của ConnectCorr là Hệ thống Giám sát & Điều khiển Thời gian Thực được hỗ trợ bởi IoT, giúp giải phóng các nhóm khỏi những hạn chế tại chỗ. Thiết bị thử nghiệm kết nối với Wi-Fi hoặc 5G (đối với các địa điểm từ xa) và truyền trực tiếp dữ liệu—nhiệt độ, độ ẩm, mật độ sương mù, nồng độ muối và thời gian thử nghiệm—đến một ứng dụng di động và cổng web chuyên dụng. Người dùng có thể bắt đầu, tạm dừng hoặc điều chỉnh các thông số thử nghiệm (ví dụ: kéo dài thử nghiệm ASTM B117 72 giờ lên 100 giờ) từ điện thoại hoặc máy tính xách tay của họ, ngay cả khi họ cách xa phòng thí nghiệm hàng dặm. Hệ thống gửi thông báo đẩy cho các sự kiện quan trọng: hoàn thành thử nghiệm, trôi dạt thông số hoặc cảnh báo thiết bị (ví dụ: “Dung dịch muối thấp—hãy đổ đầy sớm”). Một kỹ sư vật liệu tại một công ty điện tử toàn cầu sử dụng tính năng này để theo dõi các thử nghiệm từ nhà: “Tôi thường phải lái xe đến phòng thí nghiệm lúc 2 giờ sáng để kiểm tra các thử nghiệm quan trọng,” họ nói. “Bây giờ tôi nhận được thông báo trên điện thoại và có thể điều chỉnh cài đặt chỉ bằng một lần chạm—tiết kiệm hàng giờ đi lại và giữ cho các dự án đi đúng hướng.” Ứng dụng này cũng bao gồm nguồn cấp dữ liệu video trực tiếp từ camera bên trong của thiết bị thử nghiệm, cho phép người dùng kiểm tra trực quan các mẫu mà không làm gián đoạn các thử nghiệm.
Bổ sung cho khả năng điều khiển từ xa là Cloud-Native Data Hub, nơi tập trung dữ liệu thử nghiệm để dễ dàng chia sẻ và tích hợp. Các thiết bị thử nghiệm truyền thống lưu trữ dữ liệu trên ổ cứng cục bộ hoặc USB, yêu cầu truyền thủ công và có nguy cơ mất dữ liệu; ConnectCorr tự động đồng bộ hóa tất cả dữ liệu thử nghiệm (số đọc cảm biến, hình ảnh, báo cáo tuân thủ) với một nền tảng đám mây an toàn, được mã hóa. Các bên liên quan có quyền truy cập dựa trên vai trò: các nhóm QC có thể xem kết quả theo thời gian thực, R&D có thể phân tích dữ liệu lịch sử để xác định xu hướng và các giám đốc điều hành có thể rút ra các bản tóm tắt tuân thủ—tất cả đều không cần gửi email tệp hoặc chia sẻ ổ đĩa vật lý. Hub tích hợp liền mạch với các LIMS phổ biến (Hệ thống quản lý thông tin phòng thí nghiệm) như Thermo Scientific SampleManager và các công cụ ERP như SAP, loại bỏ việc nhập dữ liệu thủ công và giảm thiểu lỗi. Một phòng thí nghiệm thử nghiệm của bên thứ ba phục vụ khách hàng toàn cầu đã sử dụng tích hợp này để giảm thời gian giao báo cáo xuống 50%: “Khách hàng thường phải đợi 3 ngày để có kết quả thử nghiệm,” người quản lý hoạt động của họ cho biết. “Bây giờ họ truy cập cổng đám mây ngay lập tức, tải xuống các báo cáo tuân thủ và thậm chí để lại nhận xét—hợp lý hóa quy trình làm việc của chúng tôi và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.”
“Các thiết bị thử phun muối truyền thống là những công cụ riêng biệt—chúng không phù hợp với cách làm việc của các nhóm hiện đại,” Giám đốc Giải pháp Phòng thí nghiệm Kết nối của TOBO GROUP cho biết. “ConnectCorr biến việc thử nghiệm ăn mòn thành một quy trình cộng tác, dựa trên dữ liệu. Nó cho phép các nhóm làm việc từ bất kỳ đâu, chia sẻ thông tin chi tiết ngay lập tức và tích hợp thử nghiệm vào quy trình làm việc doanh nghiệp rộng lớn hơn của họ—tiết kiệm thời gian, giảm thiểu lỗi và đưa ra các quyết định tốt hơn.”
Hệ thống tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệm ăn mòn toàn cầu bao gồm ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-11 và MIL-STD-810G, đảm bảo kết quả thử nghiệm được công nhận trong ngành và sẵn sàng kiểm toán. Nó cũng cung cấp các bảng điều khiển có thể tùy chỉnh, cho phép người dùng điều chỉnh chế độ xem dữ liệu theo nhu cầu của họ (ví dụ: các nhóm QC tập trung vào các chỉ số đạt/không đạt, R&D ưu tiên phân tích xu hướng).
Để biết thêm thông tin về Thiết bị thử phun muối thông minh ConnectCorr—bao gồm các tính năng ứng dụng, các tùy chọn tích hợp đám mây và chứng nhận bảo mật—vui lòng truy cập Info@botomachine.com.
