October 9, 2025
Thượng Hải TOBO GROUP, một nhà lãnh đạo trong công nghệ kiểm soát chất lượng kết nối (QC),tự hào giới thiệu ProLink Sync Salt Spray Tester, một hệ thống đột phá kết nối dữ liệu thử nghiệm ăn mòn với hoạt động dây chuyền sản xuất, cho phép điều chỉnh thời gian thực và kiểm soát chất lượng vòng kín. Không giống như các máy kiểm tra phun muối truyền thống lưu trữ dữ liệu trong các hệ thống cô lập (cần phân tích thủ công và phản hồi sản xuất chậm),Nền tảng này tích hợp liền mạch với các hệ thống thực thi sản xuất (MES), các công cụ lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP),và phần cứng sản xuất để tạo ra một vòng lặp phản hồi liên tục quan trọng đối với các ngành công nghiệp như ô tô, đồ điện tử tiêu dùng và phần cứng công nghiệp, nơi ngay cả các khiếm khuyết liên quan đến ăn mòn nhỏ cũng có thể dẫn đến thu hồi lô tốn kém hoặc chậm sản xuất.
Là cốt lõi của ProLink Sync là đường ống dữ liệu sản xuất thời gian thực, thiết lập giao tiếp hai chiều giữa các hệ thống thử nghiệm và sản xuất.Máy thử nghiệm tự động gửi kết quả thử nghiệm ăn mòn (eVí dụ, thất bại dính lớp phủ, mức độ nghiêm trọng của lỗ) đến MES của nhà máy trong vòng dưới 10 giây; nếu kết quả giảm xuống dưới ngưỡng chất lượng đã đặt trước (ví dụ: > 5% mẫu cho thấy ăn mòn nghiêm trọng),MES kích hoạt cảnh báo ngay lập tức cho giám sát sản xuất và thậm chí có thể tạm dừng dây chuyền lắp ráp có liên quan để ngăn chặn việc sản xuất các bộ phận bị lỗi tiếp theoVí dụ, một nhà sản xuất linh kiện ô tô thử nghiệm lớp phủ kẹp phanh đã sử dụng tính năng này để xác định một lô lớp phủ bị lỗi trong vòng 2 giờ sau khi bắt đầu thử nghiệm;MES đã tạm dừng dây chuyền lắp ráp cột, và các kỹ sư điều chỉnh áp suất áp dụng lớp phủ, tránh 500+ calipers bị lỗi và khả năng thu hồi 120.000 đô la.cài đặt máy sơn) vào bảng điều khiển của người kiểm tra, cho phép các nhóm kiểm soát chất lượng liên kết kết quả thử nghiệm cụ thể với các thông số sản xuất chính xác để phân tích nguyên nhân gốc.
Hoàn thành đường ống dữ liệu là Closed-Loop Quality Optimization Engine, sử dụng AI để phân tích dữ liệu thử nghiệm lịch sử và các thông số sản xuất,sau đó tạo ra các khuyến nghị có thể thực hiện để cải thiện quy trìnhVí dụ: nếu động cơ phát hiện ra rằng tỷ lệ ăn mòn cao hơn 20% đối với các bộ phận được sản xuất trên Máy A (so với Máy B),nó sẽ đánh dấu các vấn đề tiềm ẩn với cài đặt độ dày lớp phủ của Máy A ¢ và đề xuất điều chỉnh hiệu chuẩnĐộng cơ cũng được tích hợp với các hệ thống ERP để theo dõi tác động chi phí của cải tiến chất lượng, ví dụ như tính toán rằng giảm 1% các khiếm khuyết ăn mòn tiết kiệm 8.000 đô la mỗi tháng trong chi phí tái chế.Một công ty điện tử tiêu dùng sản xuất khung điện thoại thép không gỉ sử dụng động cơ để tối ưu hóa quy trình phủ bột của họ: sau khi phân tích 3 tháng dữ liệu thử nghiệm,hệ thống khuyến cáo tăng 5 °C nhiệt độ làm cứng, làm giảm các khiếm khuyết liên quan đến ăn mòn 35% và giảm thời gian tái chế 25%.
Các ứng dụng thực tế trên các lĩnh vực sản xuất làm nổi bật tác động của hệ thống: Một OEM ô tô đã sử dụng ProLink Sync để kết nối các thử nghiệm phun muối của bánh xe hợp kim nhôm với dây chuyền lắp ráp bánh xe của họ,đảm bảo rằng mỗi lô bánh xe đã được thử nghiệm trước khi sản xuất đầy đủMột thương hiệu điện tử tiêu dùng đã tích hợp bộ kiểm tra với MES sản xuất khung xe điện thoại thông minh của họ, sử dụng dữ liệu thời gian thực để điều chỉnh quy trình anodization của họ và đáp ứng 99.Mục tiêu chất lượng không ăn mòn 8% cho điện thoại hàng đầu mớiMột nhà sản xuất van công nghiệp đã tận dụng động cơ vòng kín để xác định rằng độ ẩm thấp trong buồng sơn làm tăng tỷ lệ ăn mòn;điều chỉnh độ ẩm của gian hàng giảm các khiếm khuyết 28% và cải thiện hiệu suất sản xuất.
ProLink Sync xác định lại việc kiểm tra ăn mòn từ "kiểm tra hậu sản xuất" sang "động thái sản xuất", Giám đốc QC kết nối của TOBO GROUP cho biết.Các nhà sản xuất không còn phải chờ đợi kết quả thử nghiệm để khắc phục các vấn đề sản xuất, tạo ra một vòng lặp chất lượng tiết kiệm thời gian, giảm lãng phí và bảo vệ danh tiếng thương hiệu.
Để biết thêm thông tin về ProLink Sync Salt Spray Tester, bao gồm các tùy chọn tích hợp MES / ERP, tính năng tối ưu hóa vòng kín và khả năng ứng dụng di động, hãy truy cập Info@botomachine.com.
