October 9, 2025
Thượng Hải – TOBO GROUP, một công ty dẫn đầu trong công nghệ kiểm soát chất lượng (QC) kết nối, tự hào ra mắt ProLink Sync Salt Spray Tester—một hệ thống đột phá kết nối dữ liệu thử nghiệm ăn mòn với hoạt động dây chuyền sản xuất, cho phép điều chỉnh theo thời gian thực và kiểm soát chất lượng khép kín. Không giống như các thiết bị thử nghiệm phun muối truyền thống lưu trữ dữ liệu trong các hệ thống riêng biệt (yêu cầu phân tích thủ công và phản hồi sản xuất bị chậm trễ), nền tảng này tích hợp liền mạch với hệ thống thực thi sản xuất (MES), công cụ hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và phần cứng sản xuất để tạo ra một vòng phản hồi liên tục—rất quan trọng đối với các ngành như ô tô 零部件 (linh kiện ô tô), điện tử tiêu dùng và phần cứng công nghiệp, nơi ngay cả những khuyết tật nhỏ liên quan đến ăn mòn cũng có thể dẫn đến thu hồi lô hàng tốn kém hoặc chậm trễ sản xuất.
Trung tâm của ProLink Sync là Đường ống dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, thiết lập giao tiếp hai chiều giữa thiết bị thử nghiệm và hệ thống sản xuất. Thiết bị thử nghiệm tự động gửi kết quả thử nghiệm ăn mòn (ví dụ: hỏng độ bám dính lớp phủ, mức độ rỗ) đến MES của nhà máy trong vòng chưa đầy 10 giây; nếu kết quả thấp hơn ngưỡng chất lượng được đặt trước (ví dụ: >5% mẫu vật cho thấy ăn mòn nghiêm trọng), MES sẽ kích hoạt cảnh báo ngay lập tức cho người giám sát sản xuất và thậm chí có thể tạm dừng dây chuyền lắp ráp liên quan để ngăn chặn việc sản xuất thêm các bộ phận bị lỗi. Ví dụ, một nhà sản xuất linh kiện ô tô thử nghiệm lớp phủ kẹp phanh đã sử dụng tính năng này để xác định một lô lớp phủ bị lỗi trong vòng 2 giờ sau khi bắt đầu thử nghiệm; MES đã tạm dừng dây chuyền lắp ráp kẹp phanh và các kỹ sư đã điều chỉnh áp suất ứng dụng lớp phủ—tránh được hơn 500 kẹp phanh bị lỗi và khả năng thu hồi 120.000 đô la. Hệ thống cũng kéo dữ liệu sản xuất (ví dụ: số lô, cài đặt máy phủ) vào bảng điều khiển của thiết bị thử nghiệm, cho phép các nhóm QC liên kết các kết quả thử nghiệm cụ thể với các thông số sản xuất chính xác để phân tích nguyên nhân gốc rễ.
Bổ sung cho đường ống dữ liệu là Động cơ tối ưu hóa chất lượng khép kín, sử dụng AI để phân tích dữ liệu thử nghiệm lịch sử và các thông số sản xuất, sau đó tạo ra các khuyến nghị hành động để cải thiện quy trình. Ví dụ, nếu động cơ phát hiện ra rằng tỷ lệ ăn mòn cao hơn 20% đối với các bộ phận được sản xuất trên Máy A (so với Máy B), nó sẽ gắn cờ các vấn đề tiềm ẩn với cài đặt độ dày lớp phủ của Máy A và đề xuất các điều chỉnh hiệu chuẩn. Động cơ cũng tích hợp với các hệ thống ERP để theo dõi tác động chi phí của việc cải thiện chất lượng—ví dụ, tính toán rằng việc giảm 1% khuyết tật ăn mòn sẽ tiết kiệm 8.000 đô la mỗi tháng chi phí sửa chữa. Một công ty điện tử tiêu dùng sản xuất khung điện thoại bằng thép không gỉ đã sử dụng động cơ để tối ưu hóa quy trình sơn tĩnh điện của họ: sau khi phân tích dữ liệu thử nghiệm trong 3 tháng, hệ thống đã đề xuất tăng 5°C nhiệt độ đóng rắn, giúp giảm 35% khuyết tật liên quan đến ăn mòn và giảm 25% thời gian sửa chữa.
Các ứng dụng trong thế giới thực trên các lĩnh vực sản xuất làm nổi bật tác động của hệ thống: Một OEM ô tô đã sử dụng ProLink Sync để liên kết các thử nghiệm phun muối của bánh xe hợp kim nhôm với dây chuyền lắp ráp bánh xe của họ, đảm bảo rằng mọi lô bánh xe đều được thử nghiệm trước khi sản xuất đầy đủ—giảm 40% khiếu nại bảo hành liên quan đến bánh xe. Một thương hiệu điện tử tiêu dùng đã tích hợp thiết bị thử nghiệm với MES sản xuất khung điện thoại thông minh của họ, sử dụng dữ liệu theo thời gian thực để điều chỉnh quy trình anod hóa của họ và đáp ứng mục tiêu chất lượng không ăn mòn 99,8% cho một chiếc điện thoại hàng đầu mới. Một nhà sản xuất van công nghiệp đã tận dụng động cơ khép kín để xác định rằng độ ẩm thấp trong buồng phủ làm tăng tỷ lệ ăn mòn; việc điều chỉnh độ ẩm của buồng đã giảm 28% khuyết tật và cải thiện thông lượng sản xuất.
“ProLink Sync định nghĩa lại việc thử nghiệm ăn mòn từ một ‘kiểm tra sau sản xuất’ thành một ‘trình kích hoạt sản xuất’,” Giám đốc QC Kết nối của TOBO GROUP cho biết. “Các nhà sản xuất không còn phải chờ đợi kết quả thử nghiệm để khắc phục các vấn đề sản xuất—hệ thống này biến dữ liệu thử nghiệm thành hành động ngay lập tức, tạo ra một vòng lặp chất lượng giúp tiết kiệm thời gian, giảm lãng phí và bảo vệ danh tiếng thương hiệu.”
Để biết thêm thông tin về ProLink Sync Salt Spray Tester, bao gồm các tùy chọn tích hợp MES/ERP, các tính năng tối ưu hóa khép kín và khả năng ứng dụng di động, hãy truy cập Info@botomachine.com.
